气辅注塑加工厂产品常见的缺陷及排除方法（上）

                            气辅注塑加工厂产品常见的缺陷及排除方法（上）

　　1、注塑加工厂--无腔室或腔室太小：

可以通过降.低注塑加工的预填充程度，提高熔体温度和气体压力，缩短气体延.迟时间，延长气体保压和泻压时间，选用流动性较高的材料，加.大气体通道，使用侧腔方式等方法中一种来解决。另外，可检查气针有无故障或堵塞，气体管路有无泄漏。

　　2、注塑加工厂--指形效应：

出现这种现象时可以考虑提高填充程度，降.低注射速度，降.低料桶温度和气体压力，延长气体延.迟时间，缩短气体和泻压时间，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较低的材料，降.低模具温度和减小壁厚等方法。此外，浇口位置的改变和气道的加.大也有助於改进这种缺陷。

　　3、注塑加工厂--重量不够稳定：

　　降.低注射速度，提高背压，改进模具排气，改变浇口位置和加.大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。

　　4、注塑加工厂--脱模后产生爆裂：

可以降.低注塑加工的气体压力，延长保压时间，重新设定注气的压力曲线，减小气量等，检查气针有无堵塞。

　　5、注塑加工厂--气体贯穿：

　　这种缺陷可通过提高预填充程度，加快注射温度，提高熔体温度，缩短气体延.迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。