​塑胶模具厂家加工优点及发展前景

塑胶模具厂家加工优点及发展前景

注塑模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降·低生产成本也有重要的作用。据国外zui新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。如今，塑胶模具厂家的模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。

制造注塑模具的材料通常是一类难加工材料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工(EDM)成型。但电加工的生产效率很低，不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面，都不能满足现代批量生产的要求。

 注塑模具

高速加工技术的出现，为塑胶模具厂家塑胶模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工来代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。

高速加工的主要优点是：

产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充·分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非·常小;切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小;高速加工过程中，机床主轴以极高的转速(10000"80000 r/min)运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra 0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。

生产效率高—用高速加工中·心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术(One Pass Machining)，切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。除此以外，它既不要做电极，常常也不需要後续的手工研磨与抛光，又容易实现加工过程自动化。因此，高速加工技术的应用，使模具的开发速度大为提高。

苏州鹏杰模具制品有限公司是一家专·业的塑胶模具厂家，具有一支高素质的技术团队，有一批十年以上经验丰富的高·级钳工，设计采用目前zui为流行的PRO/E、UG等三维设计软件进行模具设计工作。公司每一个项目都有一位专·业的项目经理全程跟进，以随时保持与客户的沟通，保证了客户的质量和交期。