注塑加工厂家介绍热流道注塑成型的原理及特点有哪些？

注塑加工厂家介绍热流道注塑成型的原理及特点有哪些？

热流道注塑模也称无流道注塑模，其浇注系统与普通浇注系统的区别在于，在整个生辛过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，注塑时的压力损失小，可以对多点浇、多型腔模具及大型塑件实现低压注塑，另外，这种浇注系统没有浇注系统凝料，实现了无废料加工，省去了去除浇口的工序，可节约人力、物力。

由于注塑加工厂家热流道在成型过程的特殊工艺，因此，这类注塑成型方法有以下特点。

①节约材料、能源和劳动力。普通注塑件的浇注系统凝料占材料消耗的比例较大，对这签凝料的二次利用，是经过粉碎、挤出、切粒后掺人新鲜料重新成型塑件，存在的问题是易带进异物造成污染，使二次成型的塑件性能降·低，统计表明，掺人二次回料的塑料件废品率增加约5倍，而且热固性塑料的流道中材料固化后将完·全成为废品，不能再重新利用。

热流道注塑模中没有这些流道凝料，对热固性塑料而言，这部分塑料消耗就少；对热显性塑料而言，就免除了对这些凝料的回收利用，因而不需要将这些凝料从塑件上分离、碑、挤出、切粒，节约了这些工作中每一工序所必需的能量消耗和劳动力。没有流道凝料，注塑加工厂家模具设计中就可以选用较小的开模行程和较小的投影面积，对同一塑件可选用较小的注塑机，不仅设备费用减少，注塑机的电机、泵、料简加热功率都较小，

长期生产中能量节约是相当大的。

②改善塑件质量。在热流道模具中，流道内塑料始终处于熔融状态，减少了熔体流程，有利于向型腔中传递压力：可以使型腔内压力分布更均匀。减小熔体温差；可避免或改善熔合纹；可以缩短保压时间，减小补料应力，可以使浇口痕迹减小到zui小程度。总之，可以改善塑件的内在和外观质量。

③缩短成型周期。塑料件注塑成型周期包括闭模时间、充模时间、补料时间、冷却凝固时间和脱模取件时间。采用热流道模具，这几段时间都可以缩短。没有流道凝料和不需要使用三板模（即使是采用点浇口）， 就使所需的开、闭模行程减小。流道熔体始终保持熔融，使保压补料容易进行，较厚的塑件，可以采用比一般流道更小的浇口，使冷却时间缩短。注塑加工厂家大批量的长期生产，成型周期缩短带来的工时减少是很可观的。

④节材、节能、节省劳动力。一般地说，热流道模具的模具费用约增加10%~20%,但这种增加可以由上述经济效益的提高很快得到补偿。但是，热流道注塑模的结构十·分复杂；特别是温度控制要求严格，否则容易使塑料分解、焦烧，而且制造成本较高，不适于小批量生产。

苏州鹏杰模具制品有限公司是一家专·业的注塑加工厂家，具有一支高素质的技术团队，有一批十年以上经验丰富的高·级钳工，设计采用目前zui为流行的PRO/E、UG等三维设计软件进行模具设计工作。公司每一个项目都有一位专·业的项目经理全程跟进，以随时保持与客户的沟通，保证了客户的质量和交期。