​常见的塑胶模具厂家加工故障原因及其解决方法详情如下：

常见的塑胶模具厂家加工故障原因及其解决方法详情如下：

一、定距拉紧机构失灵。摆钩、搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，塑胶模具厂家这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿ming较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。

在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯，斜销滑块式抽芯机构损坏。

二、冷却不良或水道漏水。塑胶模具厂家模具的冷却效·果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模具整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充·分考虑冷却问题。

三、动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨·大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。

苏州鹏杰模具制品有限公司是一家专·业的塑胶模具厂家，具有一支高素质的技术团队，有一批十年以上经验丰富的高·级钳工，设计采用目前zui为流行的PRO/E、UG等三维设计软件进行模具设计工作。公司每一个项目都有一位专·业的项目经理全程跟进，以随时保持与客户的沟通，保证了客户的质量和交期。