注塑加工制品出现翘曲、变形怎么解决

塑料颗粒在注塑加工过程当中，很容易发生翘曲、变形的现象，这些会严重影响塑料注塑加工制品的质量，对于注塑cao作人员来讲是非·常棘手的问题，那么应该怎么去解决？

注塑加工制品出现翘曲、变形的现象，应该主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效·果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：

1、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降·低注塑压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消·除应力。

2、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

3、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，zui重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。

一般结晶性树脂（如聚甲醛POM、尼龙PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非结晶性树脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。

注塑加工的过程，是塑料颗粒变成注塑产品的过程，一般模具、塑料原材料、设计、cao作等任·何一个环节出现问题，都会导致像翘曲、变形等现象的发生，所以在前期预防到位十·分的关键。