精密注塑加工中产品开裂的原因分析

对于精密注塑加工，有时候在注塑成型的时候，会发现注塑件出现开裂的原因，zui终导致的结果就是注塑产品报废，那么精密注塑成型开裂的原因是什么？注塑加工厂家小编为大家分享。

一、精密注塑模具方面

1、顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，这样才能够防止由于外力导致顶出残余应力集中而导致注塑件开裂

2、尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加·大

3、主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模

二、塑料原材料方面

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1、再生料含量太高，造成制件强度过低

2、湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降·低强度而出现顶出开裂

3、材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂

三、注塑成型加工方面

1、精密注塑加工的时候压力过大、速度过快、保压时间较长，都会造成内应力过大而使得注塑件开裂

2、适当调高注塑的模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解

3、适当使用脱模剂，注意经常消·除模面附着的气雾等物质

以上这三个要素注塑模具、塑料原材料、注塑成型加工的过程都会使得精密注塑加工在成型的过程当中出现开裂的现象，所以在注塑成型的过程当中，注塑cao作人员需要时刻注意这方面的问题。

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