高精密塑胶模具加工步骤

高精度塑料模具加工步骤

      1。加热、预塑化:

在传动系统的驱动下，螺杆将料斗中的物料向前输送并压实。在桶外加热器、螺杆和桶的剪切和摩擦的混合作用下，材料逐渐熔化，一定量的熔融塑料堆积在桶的头部。在熔体的压力下，螺杆慢慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量。当达到预定注射量时，螺杆停止旋转和后退。

2. 合模和锁紧:

锁模机构可以推动发展模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,以保证成 型时可提供一个足够的夹紧作用力使中国模具设计锁紧.

3. 注射装置前移:

当模具关闭时，将整个注射座向前推动，使注射嘴与主浇口完全吻合。

4. 注射、保压:

模具锁紧，喷嘴与模具完全贴合后，注射液压缸进入高压油中，推动螺杆相对料筒向前，以足够的压力将料筒头部堆积的熔体注射到模腔中，使塑料体积因温度降低而收缩。为了保证塑料零件的致密性、精度和机械性能，需要对模具型腔内的熔体保持一定的压力来补充材料。

5. 卸压:

当高精密机械塑胶材料模具设计浇口处的熔体冻结时,即可卸压.

6. 注射装置后退:

一般情况下，卸压完成后，螺杆可以旋转回背，完成下一步的进料和预塑化工序。

7. 开模、顶出塑件

在高精度塑料模具型腔内冷却成型塑件后，锁模机构打开并推出模具内的塑件。