模具注塑机的结构选择及注意事项

一、塑料成型机注塑结构分类

1、立式注射机.特点是通过注射进行系统与合模系统的轴线重合,并与传统机器设备安装一个底面垂直.其优点是占地空间面积小,模具装拆方便.其缺点是不易管理实现信息自动控制操作,适用于需要注射量小于的多嵌件制品,一般为注塞式结构.

 2.卧式注塑机。

3、直角式注射机.特点是通过注射相关机构可以直立布置,锁模、推出金融机构及动、定模板卧式排列,它们相互成直角.其缺点是加料方式比较经济困难,嵌件、活动型芯安装一些不便.适用于企业生产不同形状信息不对称的制品及使用侧浇口的模具.

塑胶注塑机应注意的问题

1.模具的长度和宽度应小于科林蒂安之间的间距，以确保模具可以放入注塑机进行生产；

2、模具的厚度我们要在一个注塑机的最小容模厚度和最大容模厚度影响范围主要以内;

3。检查注塑机的开启行程，以确保在最大开启行程下有足够空间让产品顺利取出

4.检查注射机的注射重量是被成型产品(包括流道部分)重量的2倍以上:模具上选择的浇口套直径和进胶口孔径大于所选注射机的喷嘴直径，以保证熔融塑料能顺利进入模腔而不泄漏；

6、根据自己选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择一个模具的定位圈直径,保证企业二者进行匹配;

7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品的要求。

8、模具定位环喷嘴的隐性深度小于注塑机喷嘴的最大伸出量：

在超过500吨(包括500吨)的注塑机上生产的模具必须有一个动态模具定位环。

10.为了降低起模时的难度和精度要求，模具上动模底板上顶杆的通孔直径大于注塑机上的通孔直径。