塑胶模具--生产过程五大步骤

随着人们审美观念的不断完善，多色彩

塑胶模具它已成为一种非常流行的塑料模具产品。现在让我们学习二色注塑的一般步骤。一、塑料制品的工艺分析。注塑加工厂家

在模具设计前，设计师要充分分析研究塑料制品是否符合注塑的原则。有必要与产品设计师协商并达成一致。讨论了产品的几何形状、尺寸精度和外观要求。二、模具结构设计。

一套高质量的模具，不仅需要有良好的加工设备和熟练的双色注塑工人，还有一个非常重要的因素就是要有一个好的模具设计，尤其是对于复杂的模具，模具设计质量占模具质量的80%以上。好的模具设计是:在满足客户要求的前提下，加工成本低，加工难度小，加工时间短。要做到这一点，不仅要充分了解客户的要求，还要了解注塑机、加工工艺、模具结构和模具工厂自身的加工能力。因此，为了提高模具设计水平，应做到以下几点:

1、了解每一套模具设计的每个细节，了解模具各部分的目的。

2、在设计时参考过去类似的设计，了解模具加工和产品生产的情况，并从中学习。

3、了解注塑机的工作流程，加深模具与注塑机的关系。

4、了解下一个工厂的加工工艺，了解每个工艺的特点和局限性。

5、了解你自己设计的模具的测试结果和模具的变化，并向他们学习。

6、在设计中尽量采用成功的模具结构。

7、了解更多关于模具水对产品的影响。

8、研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。三、确定模具材料并选择标准零件。

在模具材料的选择上，除了考虑产品的精度和质量外，还需要结合模具厂的实际加工能力和热处理能力，做出正确的选择。另外，为了缩短生产周期，我们应该充分利用现有的标准件。

零件加工和模具装配。

除了最优的结构和合理的公差，注射模精度也很重要。因此，加工精度的选择和加工方法在双色注塑成型中占据绝对的主导地位。模具尺寸误差主要由以下部分组成:

1、模具制造误差约为三分之一

2、模具磨损引起的误差约为六分之一。

3、不均匀收缩造成的误差约为三分之一。

4、由预定收缩和实际收缩之间的差异造成的误差约为六分之一。

5、模具测试。

从组装开始到结束，设计了一套模具，只有70%到80%的制造过程完成。没有与实际收缩相和实际收缩条件不匹配的冷却效果，特别是门的位置、尺寸、形状的精度、产品外观的影响，必须通过试验验证。因此，模具测试是检验模具是否合格，选择zui佳成型工艺的关键步骤。