​塑料膜具

塑胶模具

一、塑料模具结构

1、浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成.

2、成型零件

是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯(成型塑件内部形状),型腔(成型塑料外部形状),成型杆,镶块等构成.

3、结构零件

构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用.导向零件:导柱,导套 .装配零件:定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚冷却加热系统

二、塑料模具分型面的选择原则

1、分型面选择的总体原则

(1)保证塑件质量.这是最基本的一条,必须使塑件质量符合预定要求.

(2)便于塑件脱模.易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形,提高正品率.

(3)简化模具结构.同样一个塑件,因为分型面选择的不同,使结构的复杂程度有很大不同,合理地选择,即可简化模具结构.

三、怎样选择分型面

1、长型构件的分型,如下图所示.若塑件的长度较长,如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中,会使脱模斜度过大(图a),若把型腔分别安排在动、定模中(图b),可减小脱模斜度,使塑件两端的尺寸差异不致过大.塑胶模具加工厂家

(1)脱模斜度过大的分型;

(2)减小脱模斜度的分型.

2、将塑件留在动模侧的分型,如下图所示.将塑件留在动模侧,可易于设置和制造结构简单的脱模机构.因此,要尽量将塑件留在动模侧.如对盖形塑件,分型面按图a的选取较为合理;如对带嵌件塑件,因嵌件不会收縮而包紧型芯,分型面可按图b选取;若塑件的型芯对称分布,应按图.分型,迫使塑件留在动模上;若是带有侧孔的塑件,应按图d分型,避免定模抽芯.

(1)盖形塑件;

(2)带嵌件塑件;

(3)型芯对称塑件;

(4)有侧孔塑件.

3、保证塑件外观质量的分型,如下图所示.塑件的外观质量是需要保证的,在选择分型面时认真考虑,如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面,图a是保持曲面光滑的分型,图b是可减少飞边的分型,图c是可减少溢料的分型.塑料模具结构及塑料模具分型面的选择原则

(1)使曲面光滑的分型;

(2)减少飞边的分型;

(3)减少溢料的分型.

4、有利于排气的分型,如下图所示.在注塑模中常把分型面用作排气通道,为了排气的顺畅,应将分型面设在熔体流料的末端,注意在其末端不应有所阻挡.图b, d的结构就比图a、c合理.

5、保证同轴度的分型,如下图所示.很多塑件都有同轴度要求,在模具设计中应当保证这个要求,一般应使塑件中有同轴度要求的部分设计在同一动模板内,以满足精度要求.图a可满足同轴度要求,而图b合模不准确,难以满足同轴度要求.(1一动模 2—定模)

(1)保证同轴度的分型;

(2)难保证同轴度的分型.

6、有侧孔时的分型,如下图所示.选择分型面时,应尽量避免采用侧向抽芯或分型,如必须时,可参考下述原则,图a将侧型芯设在动模上,便于抽芯,而若设在定模上,则抽芯较难;图c是将抽芯距离长的放在开模方向,而将抽芯距离小的放在侧向,较为合理,而若按图d分型,则给脱模带来困难.(1—动模 2—定模)

7、保证精度的分型,如下图所示.在塑件上有的表面精度要求较高,如螺纹面、配合面等,此时分型面不能通过这些表面,否则会影响塑件的精度,甚至难以使用.如图a的分型保证了螺纹的精度,图b的分型通过螺纹轴心,就不能保证螺纹精度;图c的分型保证了圆形表面的完整、光滑,而d在其周边会有一道明显的合缝线,影响外观和使用.塑胶模具加工厂家

(1)保证螺纹精度的分型;

(2)不能保证螺纹精度的分型;

(3)保证塑件外观光滑的分型;

(4)不能保证塑件外观光滑的分型.

8、要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型,如下图所示.要使壁厚均匀,不采用通常的平面来作分型面,如图b而是采取图a所示的锥形阶梯分型面.

(1)锥形阶梯分型面;

(2)平面分型面.