浅谈注塑加工工艺流程出口加工的注意点

注塑产品的加工过程是一项极为复杂的过程，稍不注意便会出现差错，导致产品报废，而完整的注塑加工过程包括加料，塑化，充模，保压，倒流，冷却和脱模等阶段，每一阶段必须做到严格监管和控制。
第一：加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。
第二：塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，压实以及混料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。
第三：充模：塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。
第四：保压：充模结束后，柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行注塑加工补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，已补充型腔中塑料的收缩需要，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起注塑件翘曲或开裂。
第五：倒流：保压结束后，柱塞或螺杆后台，型腔中的熔料压力解除，这时候，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使得注塑件产生收缩，变形以及质地疏松等缺陷，如果撤出注塑压力时，浇口已经冻结，则倒流现象就不会发生，可见倒流是否发生均和保压时间有关。
第六：冷却：塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程，在此阶段，补缩或倒流均不在继续进行，型注塑加工腔内的塑料继续冷却，硬化和定型。
第七：脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑料注塑件推出模外。
最近十年，中国注塑加工企业逐渐开始由量向质的转变，每年脱颖出来很多优秀的注塑加工企业，一些小的注塑加工厂逐渐的被淘汰，实力的增长，使得很多注塑加工企业开始走向国际的舞台。
走向国际的这些企业，一般分为两种，一种是直接生产注塑产品的企业，一种是中间的贸易商，直接生产注塑产品出口的企业，这些企业通常在国内已经积累了非常雄厚的技术实力，而作为中间的贸易商，他们通常通过在国外接到订单，然后把这些订单交给国内注塑加工厂来做，但是如何选择一个好的出口注塑加工厂呢，选择这些厂我们又应该注意哪些方面呢。
第一：我们需要了解下这家公司有没有出口的资质。
第二：我们需要了解下这家公司的技术实力，这直接关于到能否严格按照国外客户的国家行业标准的执行。
第三：要了解下这家公司有没有做过出口注塑加工产品 。

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