注塑加工废气危害防治的重要措施及温度控制

注塑加工废气危害防治的重要措施及温度控制
注塑加工的过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 
注塑加工对喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了不让熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
注塑加工废气危害防治的重要措施：
1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少气体释出，既利于注塑生产，也利于减少气体危害。
2、注塑车间分离。把注塑工序和其他工序分开，以免气体污染。
3、安装废气处理系统。保障注塑车间通风，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。
4、定期检查。注塑加工工作人员应定期进行检查，明确各项指标是否处于安全状态，如有呼吸系统、心血管系统问题等情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并及时医检查。
注塑加工零件的内表面，除透明件外一般不用抛光。但模具型腔表面不允许有刀痕和电火花纹存在。模具表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。抛光有普通抛光光泽面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度Ra为0.2~0.4m，光泽面0.08~0.14m，镜面抛光为0.02~0.04m，镜面抛光主要用于生产透明塑件的模具成型表面。