塑胶模具在进行试验时应该怎么做

塑胶模具在进行试验时应该怎么做

　　检查圆筒内的塑料材料是否正确，并按照烘烤的规定，将进料管清洗完毕，以防帕累托溶液或杂橡胶材料进入模具，因为帕累托溶液胶和杂物可能会卡死。检查管子的温度和模具的温度是否适合加工。

　　调整压力和注射量以产生满意的产品外观，但不能运行闪蒸特别是空洞和一些成品还没有完全冻结，在调整各种控制条件之前应考虑，因为模具的填充率有一点变化，可能造成灌装的巨大变化。

　　耐心等待机器和模具的状况稳定下来，也就是说，中型机器可能还要等30分钟以上。用这段时间看看成品会发生什么。螺杆前进的时间不能少于浇口塑性凝固的时间，否则会降低成品重量，降低成品的性能。当模具加热时，还需要延长螺杆前进时间以压缩成品。

　　合理调整减少加工周期。新出来的至少要30分钟才能稳定状态，然后连续生产至少十几个全成形产品，在其最上日期、数量的情况下，并根据空腔分别放置，以测试其真正的运行稳定性和出口的合理控制公差。测量并记录样品的重要尺寸，然后将样品冷却到室温。