塑胶模具厂家介绍产品缺陷原因

塑胶模具厂家介绍产品缺陷原因

     塑胶模具厂家介绍产品缺陷原因，塑胶件成型后，出现一些不良问题，会影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，不能满足公司的品质要求。除了加强员工的质量意识培训、对有不良的配件及时处理（比如挑选、加工等）；这些缺陷可能是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。 

　　现将缺陷问题总结如下：

　　1、色差：塑料模具生产过程中，注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下。 

　　2、注塑不满：塑胶模具厂家指出，通常缺胶是指走胶不齐即型腔未充满。而注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符也可被称为缺胶。

　　3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，有局部和整体变形之分。 

　　4、

溢边：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 

　　5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。

　　6、熔接痕：塑胶模具厂家指出，塑料模具生产过程中，在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。如勾盘底部的熔接痕。 

　　7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未 完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 

　　8、色泽不均：塑胶模具厂家指出，塑料模具生产过程中，注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。

　　9、光泽不良：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 

　　10、脱模不良：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、顶白、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。

　　11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 

　　12、糊斑：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。 

　　13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。

　　14、气泡及暗泡：塑料模具生产过程中，注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。

　　15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 

　　16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 

　　17、冷料：塑料模具生产过程中，注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 

　　18、顶白/顶高：塑料模具生产过程中，注塑件表面有明显发白或高出原平面。

　　19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。 

　　20、强度不够：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负载。