气辅注塑加工厂产品常见的缺陷及排除方法(上)

                            气辅注塑加工厂产品常见的缺陷及排除方法(上)

 

  1注塑加工--无腔室或腔室太小:

可以通过降.低注塑加工的预填充程度,提高熔体温度和气体压力,缩短气体延.迟时间,延长气体保压和泻压时间,选用流动性较高的材料,加.大气体通道,使用侧腔方式等方法中一种来解决。另外,可检查气针有无故障或堵塞,气体管路有无泄漏。

 

注塑加工厂

  2注塑加工厂--指形效应:

出现这种现象时可以考虑提高填充程度,降.低注射速度,降.低料桶温度和气体压力,延长气体延.迟时间,缩短气体和泻压时间,重新设定注气的压力曲线,选用流动性较低的材料,降.低模具温度和减小壁厚等方法。此外,浇口位置的改变和气道的加.大也有助於改进这种缺陷。

 

  3注塑加工厂--重量不够稳定:

  降.低注射速度,提高背压,改进模具排气,改变浇口位置和加.大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。

  4注塑加工厂--脱模后产生爆裂:

可以降.低注塑加工的气体压力,延长保压时间,重新设定注气的压力曲线,减小气量等,检查气针有无堵塞。

 

注塑加工厂


  5注塑加工厂--气体贯穿:

  这种缺陷可通过提高预填充程度,加快注射温度,提高熔体温度,缩短气体延.迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。

注塑加工厂